模具设计制造业是现代工业的基础产业之一，其技术水平的高低甚至可以反映出一个国家的制造业水平。模具是生产各类产品的基础装备，可以方便地实现产品的大批量生产、提高质量以及降低成本。通常完成一套模具的加工需要很多步骤，车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中，打孔是非常常见的基本操作，打孔通常采用专用夹具进行装夹，以保证在加工过程中工件位置的固定性。在企业生产中根据需要选择合适的加工方式，一般来说，对于精度要求高的重要孔采用数控铣床、加工中心等设备来保证孔加工质量，也有的时候因设备、时间、成本等各种因素的限制，在单件加工时常采用“原始”的加工方法，一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度。这些方法虽简单易行，但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况。钻孔是模具钳工操作中一项基本操作技能，但是要提高钻削精度有一定难度。下面结合我在学校以及企业多年钳工操作经验，探讨一些钻孔加工中常见的问题与解决方法。

精钻数控推出全球首创专利产品：双边导向座的立式深孔钻，其结构稳定，定位加工时纵向受力均匀，定位精度高，加工效率快。目前市场上大多数立式深孔钻为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均，极易造成打小孔断钻头，加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差，效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳，加工效率更有优势！

精钻立式深孔钻特别适合玩具模具，光电模具，其他各种模具顶针司筒钻孔加工，液压配件，医疗器械，航空航天，汽车配件等行业。

精钻立式深孔钻模具钻孔的优点

1，孔加工精度高经济性好，切削性能稳定，中心线偏离小。

2，优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高，在特定条件下孔径精度可达IT7级

3，该数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长。

4，采用成熟稳定的新型数控CNC系统。免编程，免分中，免打表。

5，采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的H级研磨导轨，德国丝杆。确保产品的加工精度。

6，采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。

7，选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。

8，可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。

9，通信接口：USB，PC网络链接 传输数据更快、更稳。

立式深孔钻的出现，不但模具的钻孔效率提高了，改变了模具的制造工艺，而且钻孔的精度和光洁度也大大提高了，为中国的工业4.0提速。精钻在手！钻孔无忧！