电火花线切割加工的特点与应用：

所谓电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径约在 0.5mm 以内）做电极，在 电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。

电火花线切割加工的特点：

1 ：它以 0.03 ～ 0.35mm 的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。

2： 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚 的最小直径 R （金属线半径 + 放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复 杂的开头都可以加工。

3： 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

4：可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切 割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高

5：依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模 具时，间隙可任意调节。

6：采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续 加工。

7：无论被加工工件的硬度如何， 只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

8：任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适 合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

9：采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球 形等零件。 

线切割在模具行业的应用，应用常有镶件孔，顶针孔、司筒孔、斜顶孔等在定模加工中的应用常有镶件孔、镶针孔等的加工。随着科技的发展，模具加工技术也发生了很大的发展和进步，就拿塑胶模具上的顶针孔，镶针孔，司筒等，从最早期使用划线打中心孔使用麻花钻钻孔，再使用铰刀铰孔，经过三道工序才完成顶针孔的加工，随着线切割和慢走丝的出现，慢慢地模具的钻孔工艺从使用麻花钻到线切割的工艺过渡，切线割和慢走丝的工序也要两道，先要使用放电穿孔机打穿丝孔，在拿到线切割或慢走丝机床上加工，精度比使用麻花钻保证了一些。但效率还是太慢了，没法跟得上模具行业的快速发展。

江门市精钻数控科技有限公司经过多年的潜心的研究和在实践中的使用发明了数控立式深孔钻机床，经过用户在长时间的使用测试证明了立式数控深孔钻在加工模具顶针孔的精度和速度方面已超越了线切割很多。告别了塑胶模具顶针孔使用切切割的时代。

精钻数控推出全球首创专利产品：双边导向座的立式模具顶针钻孔机，其结构稳定，定位加工时纵向受力均匀，定位精度高，加工效率快。目前市场上大多数立式模具顶针钻孔机为单边L型导向座结构,定位加工时纵向受力不均，极易造成打小孔断钻头，加工大孔时导向座抖动造成钻头崩裂。这种结构稳定性差，效率慢。相比之下双边导向座立式深孔钻更稳，加工效率更有优势！

模具钻孔机模在具顶针钻孔加工中的优点1，孔加工精度高经济性好，切削性能稳定，中心线偏离小。2，优异的钻孔质量及排屑性能 加工过程中靠性高，在特定条件下孔径精度可达IT7级3，该数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长。时间是传统切割的15/1；3、成本是传统切割的40/1。

所以在模具顶针孔加工方面立式深孔钻已代替线切割，不但速度快，精度好，而且省人工，成本更低！精钻在手！钻孔无忧！