模具是工业生产的基础工艺装备，在电子，汽车，电视，电器，仪表，家电和通信等产品中，60%到80%的零件都是依靠模具成型的，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是”效益放大器”，用模具生产的产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。

2011-2017年，中国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，同比增长2.31%。预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

模具的快速发展推动着模具设计水平的不断提升和模具加工设备的不断更新和提升，随着中国模具设计软件的发展，国内的模具设计水平有了很多的提升，基本上迈进了先进的国际水平。在模具加工方面，国内的加工机床水平基本接近台湾水平，尤其是加工中心和火花机，放电穿孔机，线切割，等机床。随着模具的复杂化和精密度要求越来越高，模具的加工工艺和加工流程也越来越复杂，经济的快速发展，也使得模具的周期越来越短，以前一套模具的周期从半年，到三个月，现在基本都在一个月或更短，所以对模具的加工机床设备要求越来越高，加工的时间月越来越短。其中模具的钻孔占了模具加工的30%的加工量，例如运水孔，顶针孔，镶针孔，司筒，避空孔，螺丝孔，一般使用传统工艺的话都没法满足现在的模具交付周期，传统工艺一般的运水，螺丝孔都是先划线，再打点，最后在摇臂钻上加工，不但费时，效率慢，而且对工人的水平也高，一不小心搞错就得重来，顶针孔有的也是先划线，打点，再用摇臂钻加工，钻完孔后再用铰刀铰一刀。或先用电穿孔机钻穿丝孔，再拿到线切割上加工，线切割的加工也非常慢和耗人工，加上工作环境比较脏，现在更是没有年青人加入。

钻孔效率慢成本高精度低这样的问题一直困扰这做模具人，江门市精钻数控科技有限公司带在大家的困惑和期盼，在三年前终于研发成功了双导向座立式深孔钻，解决了模具钻孔慢的问题。下面就立式深孔的优点和大家介绍一下。

立式深孔钻使用的是枪钻为切削刀具，钻孔时导向座里的导套对刀具起固定导向作用，孔的加工精度和光洁度非常高，达到了中走上的加工效果，钻孔时无需打点和预孔，直接加工成型即可。既保证了加工精度而且加工效率非常高，是市场上目前为止钻孔精度和效率最高的机床设备之一。立式深孔钻的加工速度是人工打点钻孔效率的40倍，倍线切割加工的6倍，加工精度是人工钻孔的10倍，线切割的3倍。成本一次性投入可能大了点，但从长期的角度来看，总的成本比前两者都要低，值得大力推广。

立式深孔钻的优点：

1、速度快，效率高，精度好

2、一键式操作，简单，易学

3、环保，节能，符合国家的环保要求

4、装夹方便，校正时间短

5、加工环境干净，工人易请

6、应用广泛，能钻顶针，司筒，内冷麻花钻