立式深孔钻的操作技巧

立式深孔钻也叫立式枪钻,结构床身为鞍座结构,结构空间比较小,刀具直径范围比较小,从1-20毫米之间,其操作简单,装夹方便,钻头的无效行程短,枪钻的刚性强,钻孔的精度和光洁度高,特别适用于细孔,小孔,模具的顶针孔加工,在航天航空,石油化工,液压阀体,医疗器械等领域广泛使用。

立式深孔钻加工模具顶针孔,精密零件钻孔不但精度高,效率快,而且操作简单,易懂,工人自然容易招,人工成本低,下面就让小编介绍一下立式深孔钻的操作技巧。

1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2. 装夹工件

3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。

6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

13. 碰数方法:光电式静止,机械式转速450~600rpm。

14. 分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

15. 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

16. 加工前应检查对于的刀具配对应大小的导向套,不然会造成刀具损坏和工件报废。

17. 在加工时一定要注意不同的加工材料采用相应的转速和压力,不然容易断刀造成损失。

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