立式深孔钻小枪钻的磨刀方法

立式深孔钻的枪钻只有通过精确的重磨，才能确保其加工性能。 枪钻重磨需要借助枪钻磨床及磨刀夹具。

枪钻磨床：采用精密滚动导轨，高速电机。工作运动平稳，摩擦力小。砂轮机可以在水平和竖直平面内转动。与磨刀夹具配合，可精确高效地修磨枪钻。

磨刀夹具：用于枪钻刃磨的专用高效刃磨工装。其结构紧凑，装夹方便合理，调整简单，深孔加工省时(一次装夹可完成全部角度的刃磨)。所加工的钻刃强度高、精度好。

深孔钻刀具后面磨损量达到以下尺寸时，就应进行重磨：当直径≤15mm(0.591英寸)的钻头的后刀面磨损达到0.2-0.4mm(0.0079-0.0158英寸)时需重磨；当直径>15mm，后刀面磨损达到0.4-0.6mm(0.0158-0.0236英寸)时也需要精确重磨。

枪钻重磨的注意事项：

①磨削时每次进刀量不可过大，防止硬质合金刀头破裂或断头。

②磨削时的受力方向应向着刀垫，防止钻杆晃动造成刀具损坏。

③钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后面与钻头导向套部分之间的棱角倒圆滑。

     直径小于3mm的枪钻目前市场上还没有专用的磨刀设备，一般都是每个深孔钻机床厂家自己在现有的磨刀设备改装，精钻数控在实践中总结经验，慢慢摸索出来的一些经验和大家一起分享一下。

      首先是立式深孔钻的小枪钻的磨刀角度和大枪钻的磨刀角度有点不一样，3MM枪钻磨刀角度如图下：

第二：磨刀机将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度200目左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨。砂轮目数不宜过低。太低目数的砂轮磨出来的刀不耐用。刃口上有微小的缺口，用200倍的电子放大镜看，所以磨小直径的枪钻必须配一个电子放大镜，磨完刀要注意观察刀刃和刀尖是否有微小的缺口。如果有到就没磨好，如果继续使用，容易断刀。

第三：磨小直径的枪钻一般用手工磨不好。一定要制作专用的夹具才能磨好。精钻数控经过长期的实践经验制作了一款专用的磨刀夹具，专业针对1-3mm的小直径枪钻。磨刀精度误差非常小。

    精钻数控科技有限公司在加工精密小孔的行业中不但提供立式数控深孔钻机床，还提供一整套磨刀方案和刀具选择方案，同时还包培训等，精钻数控是你加工小孔的明智选择。